Различают вертикальные и горизонтальные цилиндры:
- вертикальные среднего давления (2,3 МПа) от 175 до 210 л;
- вертикальные высокого давления (2,88 МПа) от 210 до 450 л;
- горизонтальные среднего (1,6 МПа) и высокого (2,5 Мпа) давления объемом 495 литров.
Преимущества использования криоцииндров в сравнении с использованием стальных баллонов:
- Высокая чистота получаемого газа;
- Повышенная безопасность в связи с хранением газа при низком давлении (в сравнении с баллонами);
- Компактность (значительное сокращение площади хранения);
- Снижение стоимости получаемого газа (цена жидкого криопродукта ниже стоимости газа);
- Снижение эксплуатационных затрат;
- Один горизонтальный газификатор заменяет до 65 40-литровых стальных баллонов.
Вертикальные криогенные газификаторы
(криоцилиндры)
Горизонтальные криогенные газификаторы
(криоцилиндры)
Оптимальное соотношение цены и качества!
Газификатор Холодный Криогенный ГХК-0,2/2,3-20
Транспортный Газификатор Холодный Криогенный ТГХК-0,5/1,6-30
Кроме мобильных изделий мы рады предложить вам стационарные решения по хранению и газификации криопродуктов на базе криоцилиндров. В линейки представлены газификаторы холодные криогенные (ГХК) емкостью от 500 до 3000 литров с рабочим давлением выдачи до 35 атмосфер и производительностью до 500 нм3/час. Все изделия оборудованы общим узлом заправки для ускорения времени наполнения емкости и снижения потерь на испарение. Обратные клапана на выходе из каждого криоцилиндра существенно повышают стабильность работы системы и исключают перетечки между отдельными сосудами. Дополнительно установленная предохранительная арматура на линиях наполнения и выдачи гарантирует полную безопасность использования газификаторов и соответствие всем современным требованиям и стандартам.
- Компания «Sanctum» - мировой лидер в области криогенного и емкостного оборудования.
- Полностью готовое к эксплуатации изделие (акт обезжиривания и проверки на плотность), возможность ручного сброса газа из испарителя.
- Удобство и сокращение времени заправки, минимизация потерь на испарение.
- Повышенная безопасность изделия, легкость подключения в случае необходимости удлинения линии газосброса.
- Надежность и стабильность работы изделия, исключение «перетечек» между цилиндрами, возможность автоматического «поочередного» использования цилиндров.
- Отсутствие следов ржавчины и коррозии материалов, повышенная надежность уплотнений разборных соединений.
- Высокая компактность изделия, дополнительная защита оребренных теплообменных поверхностей.
Пример пользования графиком:
Точка потребления газообразного кислорода (лазерный станок, пост газовой резки, плазменный станок и т.п.) потребляет 100 баллонов кислорода в неделю. Максимальный расход при этом составляет до 120 нм3/час.
Решение:
Для данной задачи подходят ГХК-1.0 с продукционным испарителем более 300 нм3/час*.
* - в случае расположения ГХК на открытой площадке следует подбирать продукционный испаритель с учетом запаса для зимнего времени (+15..30%)
Сферы применения газов повышенной чистоты:
- Лазерная и плазменная резка;
- Газовая резка;
- Сварка в защитной среде;
- Медицина и косметология;
- Пищевая промышленность;
- Насыщение кислородом воды при разведении и транспортировке рыбы;
- Термическая обработка деталей.
Позвонив нам по телефону, Вы всегда можете получить полную и качественную консультацию со
стороны наших технических специалистов, что поможет Вам сделать правильный выбор.
